Les transpalettes manuels ne sont pas des outils très complexes. Ils se composent d’une pompe hydraulique, d’un ressort, de fourches, de quelques roues et d’une poignée. Lorsqu’un transpalette ne soulève plus, il y a seulement quelques zones à vérifier. Pour apprendre à réparer un transpalette qui ne soulève plus, commencez par la Méthode 1.
Méthode 1: Éliminer l’Air Piégé en Actionnant la Poignée
Problème Courant: Air Piégé
- Cause Principale: L’air piégé dans le système hydraulique empêche les fourches de se soulever.
- Solution Simple: Essayez d’éliminer l’air en pompant la poignée.
- Assurez-vous qu’aucun poids ne repose sur les fourches.
- Pompez la poignée 15 à 20 fois.
- Cela permet d’évacuer l’air de la pompe, ne laissant que le fluide dans le système hydraulique.
- Résultat: Dans la plupart des cas, cette solution facile fonctionne. Si ce n’est pas le cas, ou si le problème persiste, il faudra démonter certaines pièces.
Voici une video en anglais nous l’avons résumé en français.
Assurez-vous que la gâchette sur la poignée est en position correcte pour soulever, c’est-à-dire dans sa position la plus basse, lorsqu’elle ne peut plus être poussée vers le bas. N’utilisez pas de force excessive pour cela. Une fois en bas, pompez la poignée pour voir si le problème est résolu. Si votre transpalette ne se soulève toujours pas, passez à la procédure suivante. Sans charge sur le transpalette, pressez la gâchette et pompez la poignée 20 fois de la même manière que si vous souleviez une charge.
Cela permettra de purger l’air de la pompe. Une fois cela fait, relâchez la gâchette, placez-la dans sa position la plus basse pour soulever, puis pompez à nouveau la poignée. La grande majorité des questions concernant les transpalettes qui ne se soulèvent pas sont résolues par les procédures simples, rapides et faciles ci-dessus.
Méthode 2: Remplacer le Joint Torique pour Restaurer la Pression du Fluide Hydraulique
Étape 1: Caler le Transpalette
- Action: Placez des chandelles ou un objet sous l’axe pour soulever les roues motrices du sol.
- Objectif: Accéder facilement au joint torique.
Étape 2: Vidanger le Système Hydraulique
- Action: Desserrez la vis qui maintient le couvercle du réservoir avec une clé Allen.
- Pompage: Assurez-vous de pomper la poignée pour expulser tout le fluide de la machine.
- Finalisation: Une fois le fluide complètement drainé, resserrez la vis.
Étape 3: Retirer le Levier Inférieur
- Outils Nécessaires: Un tournevis cruciforme et un marteau.
- Action: Desserrez la goupille qui maintient le levier inférieur en place.
Étape 4: Retirer la Cartouche de Valve
- Action: Utilisez une pince pour retirer l’ancien joint torique.
- Préparation: Nettoyez l’insert avant de placer le nouveau joint torique.
- Installation: Mettez en place le nouveau joint torique et remettez le couvercle de la cartouche de valve.
Étape 5: Remplir de Fluide Hydraulique
- Vérification: Remplissez le transpalette de fluide hydraulique et vérifiez s’il fonctionne correctement.
- Conseil: Si le problème persiste, envisagez d’acheter un nouveau transpalette.
Comment Choisir le Bon Joint Torique
- Astuce: Visitez n’importe quelle quincaillerie pour trouver de nouveaux joints toriques.
- Précaution: Assurez-vous d’avoir les informations sur la marque et le modèle de votre transpalette pour obtenir la taille correcte.
FAQ
Poids des Transpalettes Manuels :
- Transpalettes Manuels : Ils pèsent entre 63,5 et 90,7 kg (140 et 200 lbs).
- Modèles Électriques : Ils pèsent environ 453,6 kg (1 000 lbs).
Utilisation des Transpalettes Manuels :
- Pour Soulever les Fourches : Pompez la poignée vers le bas et vers le haut.
- Pour Abaisser les Fourches : Pressez le levier sur la poignée.
Dimensions Standards :
- Transpalette Manuel Standard : Mesure 68,6 cm de large (27 pouces, soit environ 27″ x 48″).
- Modèles avec Fourches Étroites : Mesurent seulement 53,3 cm de large (21 pouces, soit environ
